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[防腐蚀表面处理工艺] 免喷涂材料着色7大解决方案

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发表于 2016-9-5 08:39:40 | 显示全部楼层 |阅读模式
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        免喷涂材料着色经常会遇到一些问题,比如说金属质感不强,分散性不好,成型制品表面缺陷问题严重,那该如何解决这些问题呢?今天就和大家一起来看看:如何解决免喷涂材料着色7种解决办法!

1、如何选择铝粉?
    免喷涂材料要实现金属效果,就离不开铝粉颜料,这是免喷涂材料实现金属效果的重要颜料之一。在着色的时候,一般会采用规则的球型铝粉对光线的反射较为均匀一致,主要发生镜面反射,表面具有高亮度及光泽度。而采用片状和银元型铝粉时,由于形状不规则,颜料在材料的分布形态各异,光线在铝粉表面反射方向各不相同,导致目视观察时产生明暗差异,变换观察角度时,就会产生闪烁效果。

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    一般而言,铝粉的形状越不规则,尺寸越大,其闪烁效果越明显。随着铝颜料含量的增加,颜色逐渐加深,一般添加范围为1%-4%。

2、合理的颜料配方组合
   采用相容性好和能够增加流动性的助剂,确保颜料和树脂充分混合及均因分布。


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3、严格控制水分含量是关键
    大多数树脂会吸收空气中的水汽,在成型加工前必须进行干燥,否则可能导致制品表面银丝和水花以及影响制品表面光泽。通常要求干燥后含水量控制在0.05%以下。例如,对于ABS基材的,干燥温度通常为70°C-85°C,干燥3-4小时。干燥温度过高容易引起材料性能降低;干燥温度过低、干燥时间不够,树脂含水率过高,制品表面容易产生气痕。

4、注塑温度-选择中低温
     由于添加了金属颜料,在螺杆的高剪切作用下,容易引起金属颜料的变色。因此,树脂成型温度设置原则是:在确保材料充分塑化前提下,尽量使用中低温度注塑,以防止材料降解。例如,以ABS为基材的产品加工温度为210°C-230°C。
5、注塑速度-中速分段阶梯式控制
    在注塑时,选择注塑速度主要考虑制品的外观、模具的排气以及注塑机型腔内树脂流动的阻力。较快的注塑速度一般会使熔胶流程加长,适合充填薄壁制品,并形成较好的表面光洁度和表面效果。


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    但过快的注塑速度容易使熔胶遭受强剪切,导致珠光色粉形状和粒径发生破坏而降低制品的特殊色彩效果。另外,浇口附近容易出现喷射痕、排气不良等。因此,在保证产品表面效果和质量的前提下,建议选用中速的分段阶梯式速度控制,以确保充填顺畅和制品外观。

6、注射压力-选择较低的注射压力
    注射压力是为了克服熔体在流动过程中的阻力,给予熔体一定的充填速度及对熔体进行压实、补缩,以保证充填过程顺利进行。实际注塑压力跟许多变量有关,如:熔体温度、模具温度、制件几何形状、壁厚、流动长度,以及其它模具和设备情况。
    通常,最好选用能满足性能、外观和注塑循环的较低压力。同时要关注实际注塑峰值压力与设定值的差异。一般情况下,合适的保压压力为注射压力的60-80%。

7、较高的模具温度
    模具温度直接影响最终制品的表面光亮度、熔接线及其强度等。使用高的模具温度可以增加材料流动性,获得较高的结合线强度,并且能降低成型制品内应力,使其耐热性和耐化学品性更好,同时提髙熔胶对模具表面的复制性,提髙制品光泽度和特殊色彩效果。
    为了达到理想的表面质量效果,在使用金属颜料时,应尽量采用较高模温。对于ABS作为基材的产品,模温通常为70-90°C。

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