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[分享] OMV在机检测在长安汽车模具制造中的应用

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发表于 2016-9-2 09:23:29 | 显示全部楼层 |阅读模式
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中国模具制造业,尤其是中小型企业,面临着极大的挑战 :一方面,原材料、人力等成本居高不下,另一方面,模具加工周期要求尽可能缩短,成本要求尽量降低,精度要求却不降反升。模具制造企业几乎再次面临"要么做大做强,要么淘汰出局"的残酷洗牌。不少模具企业开始考虑怎么提高生产效率,怎么更好地控制工艺、优化质量,控制成本。

众所周知,模具行业的大多数车间,最昂贵而又不能创造价值的工作就是零件的检验。然而,产品检测已然成为制造过程不可或缺的组成部分。如果可以让质量控制人员做到前期预防,当零件在加工过程中还没有从数控机床上拆卸下来时,就能够判断出质量问题,则可以保证工艺流程的稳定性,生产出100%的合格产品。同时,在机检测可以最大程度减少机床闲置时间,提高其使用率,是最理想化的质量控制方案。

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长安汽车渝北模具厂经过多方调研,最终把目光锁定在Delcam公司的OMV在机检测解决方案上。OMV(在机检测),主要针对目前企业出现的重复装夹定位、曲面检测困难、质量控制难于保证等问题,提供了有效的解决手段。该系统使模具在CNC加工环节的品质全程可控,在传统的加工工艺基础上进行创新,引入质量控制体系进行全程把控。

过去,检测技术主要依赖于操作者的技能,实现自由曲面的检测几乎是不可能的,因此不可避免地存在效率低下,机床停滞时间长等问题。引入Delcam "模具制造质量控制"方案后,企业在机床上安装了测头,并在与机床控制系统相连接的电脑上安装了OMV(在机检测系统)。OMV在机检测系统能够及时发现加工中出现的问题,如装夹定位偏差、工艺参数不合适、因刀具磨损等原因导致的加工尺寸偏差等;尤其是某些大型模具移动到专业测量设备上有难度,在机测量手段使得这些问题迎刃而解。Delcam"模具制造质量控制"解决方案切实有效地避免了加工过程中出现废品; 保护了工序的生产力;减少成本和时间损失;极大地提高机床生产力。

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"质量控制"方案的项目技术经理左明芳表示,长安模具在加工中已经采用了PowerMILL作为编程加工平台,选择Delcam OMV在机检测所考虑的,不仅仅是技术上的领先和实用,同时也考虑到,加工和检测在同一平台上进行,对于数据处理能力的兼容也非常重要。由于OMV技术可以支持客户脱机编程,而不用将软件(其他公司的解决方案)安装到机床控制系统里,这样极大地保证了机床加工的安全和高效。
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