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[发盖hood] 整机装配的质量控制

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发表于 2015-10-4 11:23:13 | 显示全部楼层 |阅读模式
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整机装配的质量控制

整机装配的质量控制

        图1  发动机装配线

         

        发动机装配是发动机最终结构、最终状态、最终精度和性能的展示,是发动机生产的重要环节,必须认真控制发动机的装配质量。批量生产的发动机装配质量是通过装配线的质量控制来实现的。

        发动机装配线(见图1 )的质量控制,就是通过对装配过程的控制,确保装配的零部件数量准确,装配关系正确,装配精度优良,装配质量可靠。

质量控制从生产线规划开始

        发动机装配线规划的重要依据之一是发动机产品图纸、发动机装配技术文件。它为生产线的规划提供了技术依据,提出了技术要求。发动机装配线的质量控制,本质上就是如何使发动机的装配稳定、可靠地满足发动机装配图纸的要求,满足发动机的装配技术文件的要求。

        1.装配线的质量控制,要树立“摆脱人的因素,由设备控制装配质量,由设备保证装配精度”的思想。

        2.装配线规划应该使装配流程简捷、顺畅,各工位装配内容均衡、装配工作量与装配节拍协调,装配方法可靠、方便且有效。

        3.装配线规划应从人、机、料、法及环五个方面综合考虑,优先保证关键装配参数和重要装配参数的精度和质量,进而确保发动机的装配质量。

        4.装配线选用的设备,精度应满足装配精度需要,效率应满足装配节拍要求,质量应稳定可靠且有高寿命。

        5.装配线的物流应简捷、流畅,体现物流最短原则;无产品丢失、磕碰和损伤,防错准确、可靠,报警及时且有效。

        6.全程准确记录,实时监控,可靠、有效地追溯,是质量控制的必要而有效的手段,是装配线规划必须考虑的内容。建立装配线的计算机网络管理控制系统,使整线具有数据采集、统计分析、质量监控和追溯功能是实现上述目标的有效手段。

先进、合理的装配工艺

        装配工艺具体落实装配线规划的各项原则,是完成发动机装配的技术依据和操作依据。

        1.优先控制住发动机装配的关键参数和重要参数的精度、质量。发动机装配的关键参数、重要参数决定发动机的精度、性能和寿命,装配时必须重点控制,切实保证。为此,装配工艺为:将含关键参数的工序定为关键工序,将含重要参数的工序定为重要工序;选用带有自动装配、自动检测功能的自动和半自动装配设备控制关键参数和重要参数。

        2.确立了发动机装配管理系统AMS(Assembly Management System),利用计算机网络实时监控设备的工作状态,确保装配设备始终在良好状态下工作。

        (1)缸体总成上线,在缸体上打发动机流水号;自动打号机使发动机装配一开始就有可靠的记录。

        (2)装配过程中,带条码块的托盘、条码扫描枪对发动机装配数据进行采集、记录和存储。

        3.装配工艺还注意做到各工序节拍一致;规划的生产面积合理,选用的装配工具、料盒和料架可靠好用,零件摆放的顺序、摆放的高度方便操作,尽量减轻装配者的疲劳,符合人机工程学的理念。
       

整机装配的质量控制

整机装配的质量控制

       

可靠的设备是保证装配质量的关键

        由设备控制装配精度,保证装配质量,其充分和必要条件就是设备的精度、质量和可靠性能满足发动机装配的技术要求和质量要求。

        根据GW发动机的装配精度、生产节拍和多机种共线的需要,我们选择了多电动轴自动拧紧机(见图2)。该机器具有拧紧力矩、拧紧转角自动监测、控制和记录功能,精度高、各轴间一致性好,确保了发动机装配的拧紧力矩准确、可靠。涂胶工位的平面机器人自动涂胶机,自动调整胶条粗细及涂胶速度,既满足了密封要求,又最大限度地节省了用胶量。

        MARPOSS挺柱测量—选择机(见图3),精确测量缸盖与凸轮轴的相关参数,确保挺柱选择准确、可靠且高效。试漏工位的压差式试漏机,高精度地试漏检测,确保了发动机的密封。

        试生产的实践证明,选用高质量、高效率和高精度的设备,由设备保证发动机的装配精度、装配质量,这一思想是正确的。如“装曲轴总成、拧紧主轴承盖螺栓、检测曲轴回转力矩和轴向间隙”这一工序,人工力矩扳手拧紧5个主轴承盖上的10个螺栓,要经过先带上螺栓、轻拧紧、初拧紧和终拧紧四个步骤,而且必须首先对称拧紧第三主轴承盖上的两个螺栓,其次是一、五主轴承盖螺栓,再次二、四主轴承盖螺栓,最后将五个主轴承盖的十个螺栓顺序拧紧、再转角。费时费力,时间长、效率低且一致性差,质量不稳定。现在用10轴自动拧紧机,五个轴承盖上的10个螺栓一次拧紧,力矩及转角自动检测、同时到位,自动停止,精度高、质量好且节拍准。MARPOSS挺柱测量选择机,自动测量缸盖、凸轮轴的相关尺寸,自动计算、自动选择挺柱,精度高、效率高且质量好,人工无法与之比拟。平面机器人自动涂胶机均匀、快速且干净地将封严胶涂到正时罩盖、下缸体和油底壳等需要涂胶的零件的接合面上,避免了人工涂胶效率低、厚度不匀甚至间断,胶液浪费,封严胶沾到接合面以外,影响外观清洁度等问题。大大地提高了涂胶质量和效率,更重要的是提高了胶液的利用率,降低了生产成本。

实时监控、准确记录和可靠追溯

        装配工艺确立的发动机装配管理系统AMS具有强大的现场数据采集、生产过程实时监控功能,把生产、设备和质量信息紧密结合成一体,使装配过程控制更加柔性化、智能化。

        实时生产监控模块:对装配线的装配操作过程、电控设备工作运行状态监控。

        设备故障报警管理模块:实时显示现场各种电控设备出现的故障,通过文本和声光报警;自动记录设备开机、停机和故障时间,对设备的故障率进行统计、报表、打印和归档存储。

        产品质量管理模块:将发动机流水号和对应的装配信息,存储在托盘的ID码块内,下线时读出,存储在计算机内,作为发动机装配过程记录保存;按机型对生产总数、合格数和不合格数,不合格品产生的工步(有数据采集的工位)等产品质量数据进行周、月和年统计,自动计算产品合格率,完成产品质量数据的采集、管理和查询,实现产品质量的可追溯。
       

整机装配的质量控制

整机装配的质量控制

       

        装配过程中AMS系统对生产、设备、质量实时监控如表所示。

结语

        质量是企业的生命,这话已被人们说熟了,但是搞好产品质量说起来容易做好难。让产品质量获得用户认可,获得市场认可,建立起品牌则难上加难。但是别无选择,只能迎难而上。让我们认认真真、踏踏实实地从细节着手,从点滴做起,切实搞好发动机的装配质量,切实搞好发动机质量,树立起自己的品牌,为用户奉上满意的产品。
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