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[发盖hood] 边缘几何形状重复测量及评估

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发表于 2016-4-26 14:54:44 | 显示全部楼层 |阅读模式
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Hommel-Etamic研发的新评估方式首次允许在生产计量环节中对边缘几何形状进行多次测量,Hommel nanoscan整合的表面粗糙度和轮廓测量功能为此提供了测量依据。
        如果机械部件的边缘几何形状有相关要求,则须对它们进行多次测量。这对于精度要求很高的组件来说是非常重要的,并且其轮廓和粗糙度经常重叠,比如共轨柴油喷射系统和液压元件就需要相对高的精度,如今精度要求已经达到5mm。然而,直到现在仍没有合适的评估方法与这种测量相对应。
        为了工件的边缘评估,必须确定工件实际轮廓线在名义轮廓线附近的位置(DIN13715)。其关键是定义一个边缘边界,但加工过程中产生的毛刺有可能让这个定义变得十分困难。
        HOMMEL-ETAMIC开发了在一次运行后可以自动测量和评价边缘结构和任何凸起的方法,通过Hommel nanoscan整合的表面粗糙度和轮廓测量功能来提供测量依据。该方法在充分测量粗糙度的同时也能满足轮廓测量所必需的宽大测量范围。这里采用的是一种现代化的用激光干涉仪扫描高精度尺寸工件的数字化距离测量技术,工件表面形状通过传感器尖端传递到激光干涉仪。由于干涉仪的高分辨率可从亚微米到24mm或48mm的范围内对工件表面0.6nm结构进行不断记录(根据不同的探针臂长),使得该测量系统能够灵活运用于工件表面粗糙度和轮廓的同步测量。它的水平和垂直轴配备了高分辨率的光栅尺,根据它在几何轮廓测量的重要功能,提供整个200mm长度中0.1mm的间隔方法,如同水平轴上的刻度。
        测量精度与测量设备的机械结构有着很大的关系,如此高的测量精度需要轴向精密的机械结构。Hommel nanoscan精密的机械结构可以很大程度降低电气和机械干扰,这使得测量设备可以很精确地进行粗糙度测量。对精度的干涉测量原理也有利于测量系统的高线性度,它整合了粗糙度和轮廓探针,且不需要进行数据补偿。
        具备了上述这些条件就可以同时对几何形状边缘以及任何毛刺进行自动测量和评估。一个稳定评估方法的前提是边缘轮廓和粗糙度或零件表面波纹度之间存在明显的区别,后者不影响倒角边轮廓的偏差。在Hommel-Etamic新方法中接近表面边缘的回归线至少有两倍于倒角边的长度,边界定义在内外平行于回归线的范围。这形成了一个带宽,其中包括了表面粗糙度和波纹度。如果实际轮廓线与内部或外部表面边界相交,轮廓就会存在偏差,这些数据会被评估并且做出定义,比如毛刺或者凹陷部分。
        轮廓偏差与内外表面边界的交点将被采集和检查,在边缘的表面交汇点可以定义且尺寸很稳定。通过这个新方法,人们第一次实现测量和评估导角边。Hommel nanoscan测量和轴定位可以用CNC命令控制,测量和评估是自动的,因此测量工作由生产工人即可完成。多数情况下对表面参数进行评估的工件依照ISO 4287、ISO 4288、ISO 1356、ISO 12085或者JIS B -0601标准,或者其他的轮廓特征,如距离、角度和半径等。
        Hommel nanoscan能够达到表面粗糙度和轮廓测量更高的精度,并具有完善的功能。目前,HOMMEL-ETAMIC正在采用该方法重复评估非常小的半径。该方法已经标准化,并被成功地应用在汽车制造业,
        关于HOMMEL-ETAMIC
        HOMMEL-ETAMIC GmbH是一家知名的高精度、接触式和非接触式测量设备生产商和系统供应商。其服务及提供的解决方案适用于广泛的测量范围:粗糙度、波纹度、轮廓、结构、确定尺寸、后期处理和过程处理中的测量。产品方案包括服务、咨询、培训及长期维护合同。同时,还为客户提供测量结果和发送DKD以及标准件校准证书。
        HOMMEL-ETAMIC GmbH成立于1876年,总部位于Villingen-Schwenningen,2000年加入JENOPTIK AG成为其工业测量部门。Hommelwerke GmbH和法国的ETAMIC合并,从而使HOMMEL-ETAMIC成为全球性的工业测量设备系统供应商。
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