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发表于 2016-3-28 21:30:13 | 显示全部楼层 |阅读模式
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切削液的管理与应用

切削液的管理与应用

        在汽车生产尤其是发动机制造过程中,需要使用各种切削液作为加工介质。而这些切削液是介于化学与机械之间的一个特殊专业领域,很多企业没有相关的专业人才对其进行专业的管理,导致生产中的浪费和管理中出现困惑。针对这一问题,本文从切削液知识综述、选型和日常监控管理三个方面分别进行论述。
        切削液的分类
        切削液是在机械加工过程中,为了保证零部件加工质量,提高刀具耐用度而采用的工艺化学品,分为油基切削液、水基切削液和固体润滑剂三类,通常主要使用油基切削液和水基切削液。切削液在机械加工过程中主要起冷却、润滑、清洗和防锈作用,但是不同的工况对四个方面要求的侧重点不同,因此,产生了不同种类的切削液。根据配制成工作液的状态不同,将切削液进行分类,如表1所示。
        切削液的选型
        由于切削液分类较细,再加上生产商品牌不同,因此目前切削液市场品种繁多,质量良莠不齐,结果给机械加工企业选用切削液带来了极大的困惑。为了解决这一问题,本文从选用原则和评定方法两方面进行切削液选型的阐述。
        1.选择原则
        (1)按加工特性来选用切削液  根据某一设定的具体加工环境去进行选择,具体包括工件材料、加工要求、加工方式、机床、刀具和切削用量等,然后依据工序切削液的冷却、润滑、清洗和防锈的主次作用,选择不同的切削液,以改善金属切削过程中的摩擦状况,延长刀具使用寿命,减少切削时间。
        (2)选择对环境污染小的切削液  对切削液添加剂的MDSA进行分析,避免使用对人体有毒性和刺激性、易燃的切削液,禁止选用以NaNO2作为防锈剂的水基切削液。
        (3)选择防锈性优良的切削液,减少对机床、刀具和工件的腐蚀。
        (4)选择使用寿命长的切削液  切削液使用寿命长可以减少切削液的更换次数,降低切削液的消耗量和废水处理量,因此为了降低切削液在使用过程中的综合成本,要选用耐机油、耐厌氧菌性能强的切削液。
        (5)优先选择易于回收处理的切削液,以利于保护环境、节约能源。
       

切削液的管理与应用

切削液的管理与应用

        2.切削液的评定
        (1)在加工性能方面,根据切削加工的要求着重进行几方面指标的评价,考虑到切削过程中切削热、切削力、切屑处理和昂贵刀具的磨损等因素,将切削性能指标进一步细分为冷却性能、润滑性能、清洗性能、加工时间、工件表面完整性及刀具使用寿命,进行综合评价。
        (2)在环境影响方面考虑切削液的使用对操作者及其环境的危害、切削废液的排放标准和切削液中常用添加剂所产生的烟雾。对操作者健康的危害包括接触性的和吸入性的,因此引入皮肤感觉和毒性反应。加工环境产生的烟雾与切削液的闪点、黏度有关:闪点、黏度越低,越容易产生烟雾。
        (3)在切削液的自身质量性能方面,主要考虑切削液在配制、使用和排放时必须达到的标准。乳化液在稀释、使用时容易产生分离;切削液使用时,产生的泡沫占据大量空间,容易使切削液溢出;另外泡沫中存在大量空气,降低了切削液的导热性。切削液在一些特种加工中,如高载荷加工、难加工材料加工等,其最大无卡咬负荷和烧结负荷指标必不可少。另外,其自身的防腐性、对工件的防锈性、对工件和机床的腐蚀性也要考虑。最后,切削废液能否被处理也不容忽视,可以按照《污水综合排放标准》进行实验评价。
        (4)切削液的成本要根据切削液的购买、维护以及回收处理三方面的费用进行综合评价。
       

切削液的管理与应用

切削液的管理与应用

        切削液日常监控管理
        由于不同牌号的切削液采用不同的配方,因此对切削液要进行分类管理。管理的目标是一方面保证生产现场切削液充分发挥作用,另一方面使切削液费用得到有效控制。
        1.切削液的日常监控管理
        综合切削液的各个特性,要对切削液按表2所示要求进行日常监控管理。
        2.切削液使用中的注意事项
        (1)水质控制  配切削液所用自来水既要保证是新鲜的、清洁的,同时也要控制自来水的硬度在中度偏下,否则要进行自来水软化处理;
        (2)配液顺序控制  对于常用的W/O切削液,一般先加水,再加入切削液,然后搅拌均匀;
        (3)区域清洁度控制  配切削液前应将水箱、切削区的铁屑和污物清理干净;
        (4)配液连续性控制  配制切削液时,要连续完成,以免引起系统锈蚀。
        结语
        切削液技术是一门介于机械和化学专业之间的边缘技术,但在机加工行业引起的重视度不够,在项目新建之初往往没有对其进行全面系统的规划,给后期的现场管理、成本管理带来一定的制约。
        切削液技术是一种节能、降耗的新兴产业,科技含量较高、专业化强,在国内专业化发展刚刚起步,但人才缺乏,因此,急需培养一批专业技术人才推动此项技术的快速发展。
        由于各个机械加工企业的装备水平不同,因此切削液的使用条件也不同,相关企业应建立一套有效的技术管理制度,才能科学、高效及低成本地进行机械加工生产和切削液的应用。
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